大伙兒在應用貴州方管時都是會發生一些電焊焊接層面的問題，貴州方管的焊接方法一直是貴州方管生產流程中較為難的一個流程，尤其是電焊焊接時必須注意了!電焊焊接時制冷速率過快非常容易形成裂痕，因此電焊焊接時要防止被降雨打濕、繞開在出風口處電焊焊接。在焊接中/中碳鋼或碳素鋼時，要依據原料的成份與特點，是不是要采用升溫隔熱保溫對策即可執行電焊焊接。

　　電焊焊接次序不合理也很容易導致裂痕，當電焊焊接次序不那時候會產生電焊焊接收攏力的死扣，防礙焊接的已有收攏，造成產生很大的收攏內應力而造成焊接裂痕。

　　電焊焊接裂痕的一般緣故與貴州方管原料的成分、結晶體機構、冶煉廠方式等相關;如鋼的含碳量越高或鋁合金量越高，不銹鋼板材的強度就越高，通常越非常容易在電焊焊接時造成裂痕。電焊焊接工作時周邊環境的溫度低或在出風口等排熱標準過好導致排熱太快也會造成裂痕。電焊焊接貴州方管所應用的焊絲內硫含量、磷、碳高焊接也非常容易形成裂痕;硫磷是有危害原素，硫含量高焊接有熱延性，含磷量高焊接有冷延性，焊絲硫含量磷量都務必操縱在0.0035下列，如今貴州方管發生如此的問題，絕大多數全是與焊接工藝、電焊焊接時的環境溫度相關，電焊焊接工作溫度低，制冷速率太快也會導致這種情況;此外無論是由一次成形的直出貴州方管，或是先圓再方的貴州方管，貴州方管在成形全過程里都會造成熱應力，在溫度高的時節熱應力的存有并不會有很大的不便，而在溫度低的冬天，熱應力的存有就更加顯著。

　　例如在裝卸搬運、電焊焊接時都是會有可能發生裂開狀況，適合的解決方案便是把生產制造好的貴州方管開展淬火熱處理(即以上提及的加熱保溫措施);貴州方管熱處理方法，首先將貴州方管抽樣檢驗掌握貴州方管的物理性能(妥協、抗壓強度等)，檢驗結果出去，設置好爐內熱處理工藝時間及溫度，將貴州方管進到臺車式爐，溫度控制是按照規定的加溫規章制度轉變的，在爐膛內開展加溫-控溫-隔熱保溫-制冷，熱處理工藝后可清除無縫鋼管本身熱應力，大大減少發生裂開的幾率。

　　小技巧：在溫度很低的情形下，不必急切電焊焊接;先將要電焊焊接的部位用火苗或別的方式開展加熱，隨后再開展電焊焊接工作中，會大大減少裂痕(舉例說明：在嚴寒的冬天假如將沸水立即倒進冰冷的玻璃茶杯中，因為溫度差很大便會有可能將水杯激裂，如先將溫開水倒進杯里使水杯溫度提升后，再將沸水倒進杯里，開裂的狀況是否就大大減少了呢)